من خطر التلوث إلى 1500 BPH: خط تعبئة مخصص مصمم للمواد الكيميائية من فئة أشباه الموصلات

لقطة من المشروع

التحدي

إن توسيع نطاق إنتاج سوائل تنظيف أشباه الموصلات ليس مجرد مسألة شراء المزيد من الآلات. كان لا بد من حل ثلاثة مشاكل مترابطة أولاً:

• التلوث في المسار المبللتستخدم آلات التعبئة القياسية مواد لا تتوافق مع متطلبات النقاء للمواد الكيميائية لعملية الصفائح.أي جزيئات أو تلوث متقاطع في نقطة التعبئة يضع عمليات أشباه الموصلات في خطر.
• وزن ملء غير متسق عبر مجموعة واسعة من الزجاجاتيتم تعبئة المنتج في زجاجات ذات أحجام متعددة. بدون نظام قياس دقيق ، يؤدي تغير الوزن الصافي إلى إعادة التصنيع وفشل الامتثال.
• التحكم اليدوي بين المحطات خلق اختناقات.تم فصل التخزين والملء والغطاء والتفتيش والتعبئة عن بعضها البعض. قام المشغلون بنقل المنتج بين المحطات يدويًا - مما أبطأ من معدل الإنجاز وزاد من نقاط اتصال التلوث.

حلولنا

قمنا بتصميم الخط الكامل حول هدف العميل في النفاذ وتفاصيل النقاء، معالجة كل آلة كجزء من نظام متكامل واحد.

• ملء معالجة التلوثعداد تدفقآلة ملء تم اختيار الجهاز مع اتصال كامل للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 واتصالات الأنابيب المرنة ذات الجودة الغذائية.القضاء على دخول الجسيماتيتم الحفاظ على دقة ملء ± 0.5 ٪ عبر النطاق الكامل لـ 1 ٪5 لتر دون تغيير ميكانيكي بين التنسيقات.
• نقل مستمر وآلي بالكاملخزنة بوفر SUS316 1000 لتر مع إعادة التعبئة الذاتية تغذي الحاوية دون تدخل المشغل.سلسلة ونظام ناقل أدواتيتم تشغيلها بواسطة محركات Jinlong مع VFDs من Danfoss وربط كل محطة مع إزالة المعالجة اليدوية بين التعبئة والغطاء والتفتيش والتعبئة.
• 100% مراقبة جودة في الخطتفتش آلة فحص بصري باستخدام كاميرات صناعية مزدوجة من "باسلر" كل زجاجة من أجل ضيقة الغطاء ، والغطاءات المفقودة ، ومستوى السائل ٪ يتم رفض الزجاجات غير المتوافقة تلقائيًا.يؤكد جهاز فحص أسفل العملية أن كل علبة معبأة تحتوي على العدد الصحيح من الزجاجات قبل التعبئة.
• التكامل من نهاية إلى نهاية التعبئة والتغليف.أوتوماتيكي مفتوح صناديق,مُعبئ الحقائب، مغلق الصندوق، وأجهزة تحميل الصحناتاغلق الخط من البساطة المموجة إلى الكرتون المكدس على البليت بدون تدخل يدوي.

النتائج

تم الوصول إلى هدف التصميم1500 زجاجة/ساعةويتم تحقيق ذلك من خلال تخطيط متكامل يلغي جميع عمليات النقل اليدوي بين المحطات.

تحديد دقة الملء± 0.5%على امتداد مجموعة الزجاجات بأكملها، مما يلغي إعادة العمل من خلال الوزن الصافي.

صفر حوادث التلوث التي تم تسجيلها في المسار المبلل ، وقد استوفى بناء 304 SS وقفل PLC متطلبات نظافة درجة أشباه الموصلات.

انخفض عدد الموظفين في كل نوبة مع استبدال التفتيش البصري والرفض الآلي لضوابط الجودة اليدوية في محطات التسخين والتعبئة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي المواد المستخدمة في مسار المنتج المبلل؟

جميع الأسطح التي تتلامس مباشرة مع السائل هي من الصلب المقاوم للصدأ 304 أو خرطوم مرن من الدرجة الغذائية P. خزان العازل ممتلئ SUS316 مع نظام CIP الكروي.هذه الخيارات تلبي معايير النظافة المطلوبة لتوزيع المواد الكيميائية في مستوى أشباه الموصلات.

س2: هل يمكن أن يستوعب الخط عدة أحجام زجاجات دون تغيير؟

نعم، يستخدم عداد التدفق لملء الزجاجات التي يبلغ قطرها من 40 إلى 160 ملم ويملأ من 1 إلى 5 لترات في نفس التكوين. يتم ضبط معايير التعبئة عن طريق PLC.لا يتطلب التحول الميكانيكي داخل هذه النطاق.

السؤال 3: كيف يتم تعديل الناتج بعد التثبيت؟

تستخدم شبكة النقل بأكملها محركات Danfoss المتغيرة التردد، مما يسمح بتعديل سرعة الخط من نقطة تحكم مركزية دون أي تغييرات ميكانيكية.أجهزة التعبئة والغطاء كلاهما معتاد على ≤1،500 BPH، مما يعطي مجال للعمل في سرعات أقل أثناء الارتفاع أو التحولات الشكل.

تحتاج إلى خط ملء مخصص للكيماويات عالية النقاء أو المواد الكيميائية الخاصة؟

يقوم فريقنا الهندسي بتصميم أنظمة ملء وتغليف كاملة مصممة خصيصا لمنتجك، ومجموعة الحاويات، ومستهدف الإنتاجية، وتخطيط المنشأة من الرسم الأول إلى التشغيل في الموقع.

احصل على أفضل صفقة على حلول الخط الكامل

دراسات حالة ذات صلة:

خط ملء الشامبو الإيطالي

خط ملء زبدة الفول السوداني كينيا

خط تعبئة التونة حسب الطلب روسيا

خط إنتاج الخيار المعلبة كندا